隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，電流槽液的固體份下降，其顏基比、中和劑和有機(jī)溶劑的含量也都有一定的變化，需根據(jù)涂裝面積和實(shí)際測(cè)定的結(jié)果，算出相應(yīng)的涂料和各種助劑的補(bǔ)給量、補(bǔ)給配比和補(bǔ)給周期。

     市售電泳漆有單組分和雙組分，按供應(yīng)狀態(tài)分有高固體分(約65％一70％)、高粘度和低固體分(約40％左右)、低粘度的兩種；按中和度分有完全中和及未完全中和的兩種。

向電泳槽補(bǔ)加涂料的方式有以下幾種：

    ①配備專用的涂料補(bǔ)加裝置(包括混合罐、攪拌機(jī)、輸送和內(nèi)循環(huán)用泵、過(guò)濾器等)．按涂料調(diào)配的要求，先將涂料在混合罐中與槽液或去離子水充分混合(或加中和劑調(diào)好pH值和稀釋）攪勻后．再借助泵將調(diào)好的涂料輸入電泳槽。

   ②在槽液循環(huán)管路上安設(shè)混合器補(bǔ)加。在混合器一端分別輸入槽液和補(bǔ)加的涂料，從混合器另一端輸出，補(bǔ)加涂料與槽液混合比一般為1：50～100。

   ③直接用泵分別將顏料漿和乳液供給到兩條槽液循環(huán)管線上，在循環(huán)泵的口注入顏料漿的注入速度不應(yīng)大于38L／min，乳液的注入速度不應(yīng)大于76L／min采用何種補(bǔ)加方式取決于涂料品種。高固體分、高粘度的和未完全中和的電泳漆一般都采用第一種補(bǔ)加方式。